1. Extrudálási módszer
Az extrudálás az egyik leggyakrabban alkalmazott módszer az alumíniumötvözet csövek alakítására. Ennél a módszernél az alumíniumötvözetből készült nyersdarabot fűtött állapotban az extruder garatába helyezik, és nagynyomású és szerszámos extrudálás után meghatározott alakú és falvastagságú alumíniumötvözet csővé válik. Az extrudálási módszerrel 1-250 mm átmérőjű alumíniumötvözetből készült csövek különböző specifikációi állíthatók elő, amihez professzionális extruderekre, formákra és fűtőberendezésekre van szükség.
2. Nyújtásos formázási módszer
A nyújtási formázási módszer az alumíniumötvözetből készült nyersdarab egy bizonyos hőmérsékletre történő felmelegítése, majd a nyersdarab meghosszabbítása és kialakítása nyújtó formázógéppel. A feszített alakítási módszer előnyei az alacsony költség, a nagyfokú automatizálás, és különféle méretű és falvastagságú alumíniumötvözet csövek gyártására alkalmas.
3. Betétformázási módszer
A betétformázási módszer az alumíniumötvözetből készült nyersdarab előformázása, vagy mindkét végén rögzített fejlé alakítása, alakító öntőforma behelyezése a nyersdarab közepébe, és az alumíniumötvözetből készült nyersdarab megnyomása, hogy alumíniumötvözetből készült cső képződjön a felső részével. és alsó végei. Az ezzel a módszerrel előállított alumíniumötvözet csövek költsége viszonylag magas, de összetett formájú és komplett fejű alumíniumötvözet csövek is készíthetők vele.
4. Hideghúzásos formázási módszer
A hideghúzási módszer szerint az alumíniumötvözetből készült nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre hevítik, majd a formába töltik, és a forma nagy sebességű forgatásával a nyersdarabot a megadott alakú alumíniumötvözet csővé nyújtják. A hidegen húzott fröccsöntés költsége magas, de az alakítási folyamat nem roncsolja az eredeti szálszerkezetet, így az előállított alumíniumötvözetből készült cső kiváló mechanikai tulajdonságokkal és jó felületi minőséggel rendelkezik.
5. Hengeralakítási módszer
A hengeralakítási módszer szerint az alumíniumötvözetből készült nyersdarabot felmelegített állapotban a hengerműbe helyezik, majd hengerlés után a megadott alakú és méretű alumíniumötvözet csővé alakítják. A hengeralakítási eljárás előnye, hogy egyenletes falvastagságú alumíniumötvözet csöveket tud előállítani, ami viszonylag alacsony költséggel és nagy volumenű gyártásra alkalmas.